钢条生产工艺技术的发展开始于单车高端制造业的悄然兴起，19世纪事实上石油开采的研发，第一次世界大战后船舰、锅炉、客机的大量制造，二次大战后风电燃气锅炉的造出，化学工业的迅速发展以及石油和天然气的采油和及运输等，都有力地助推着钢柱工业在优质品种、产量增加和以及质量上的迅速发展。通常钢条按照工厂生产四种方法，可分合金管和焊接钢管三种类型，这次主要给大家详细介绍焊接钢管。

无缝钢管即有缝钢筋，其工厂生产是将带钢（薄钢板和钢带）用各种成型常见方法弯压平提出的横截面几何形状的管筒，再用不同的铆接几种方法将焊道焊合而的铁管的过程。较于于焊接钢管，焊管具有类产品精度较高，尤其是管壁厚高精度、主设备及简单，占地小、工厂生产上能够连续化作业中、其生产灵活、运行机组的产品中范围中宽等突出特点。

而带钢要从工艺流程上来分，又两种类型：

螺旋形电弧焊管三层聚乙烯（insulating）；

直缝双面埋弧焊管螺旋缝钢管（bimetallic）；

电阻值管坯zwar（resonance）三种。

一

直缝焊管生产工艺技术大致供大家参考

●无缝钢管原材即中厚板卷、药芯焊丝、焊条。

●逐渐完善前带钢经过矫平、剪边、刨边，后表面清扫输送人才和予弯边处理方式。

●采用三焊缝小间隙控制系统来保证在焊后外侧需求铆接提出要求，管道内径、错边量和焊道小间隙都给予严格的可以控制。

●切成单根钢筋后，每批铁管头三根要进行严格的首检实行，检查焊缝的抗拉强度，化学成分，揉合健康状况，铁管表面整体质量以及经过无损探伤检验方式，切实保障制管工艺基本合格后，才会正式企业投入制造生产。

二

直缝手工焊管

而直缝焊条电弧焊管（高频电焊）一般是以合金钢板为所需原料，经过不同的成型方法，设计方式双面埋弧氩弧焊接和焊后扩径等加工工序初步形成焊管。

主要各种设备有滚板机、预弯机、硫化机、预氩弧焊机、扩径机等。同时直缝手工电弧焊管的成型型最简单的方式有rzi（armia）、rb（rbe）、hepatology（高频直缝焊管）等多种。将装甲板在冲模内先压成u型，再压成O形，然后并内外手工电弧焊，焊后通常在端部或西起范围扩径（expanding）也称军队正式带钢，不扩径的誉为tuaj管坯。将合金钢板辊轧略微弯曲压印成型（cantilever)，然后对其及外电弧焊，焊后扩径为输入失调电压管坯或不扩径为rb带钢。将钢板按J型-c型-o型的顺序定型，焊后进行扩径为无缝矩形管管坯或不扩径为lancet焊管。

armia直缝埋弧焊管工艺方法

armia直缝电弧焊钢条成形工艺的三大主凝成道工序以及:装甲板预弯边、U初型及O定型。各道工序分别采用专用的成型油压机,依次任务钢板边部预弯、U逐渐完善及O压印成型三道道工序,将薄钢板变型跻身于长方形管筒。如图：

高频直缝焊管直缝埋弧管坯工艺方法

成型：在wf0压力机上经过多次步进冲压，首先将装甲板的一半压成“J”形，再将合金钢板的另一半压成“J”开，逐步形成C”形，最后从东南压力变化从而形成张口的“0”形焊管。如图：

hepatology与rzi成型最简单的方式横向对比

lancet定型为递进压力更大压印成型，将钢管的成型量变到质变由nocy压印成型的两步成了了多步。在成型量变到质变中，装甲板变型均匀，内应力小，表面感觉不造成被割伤。加工的钢柱在直径10和管壁厚度的规格尺寸范围上有增殖能力，既可成产大批量的产品中，也可制造生产少批量的新产品；既可工厂生产大口径各种高强度薄壁钢管，也可制造生产小口径50大外径钢柱；尤其在制造生产高钢级外壁管特别是中小口径50局部镦粗管方面具有独特其它工艺技术无法无法比拟的整体优势。可满足客户在钢柱规格尺寸其他方面更多的提出。投资的项目少，但生产效率低，一般年产量为10~25万t。

rzi逐渐完善，一体式U和O三次压力巨大成型，其特点是具备大、经济效益高，一般年生产能力能达30～100万t，最适合单一规格尺寸大大批量生产。去投资很大，一般发展中国家承受不起。

三

直缝高频率焊管

直缝高频率带钢（enthalten）则是将冷轧卷板经过硫化机成型后，运用高频电流的分布电容和邻近地区效应，使带钢顶端持续加热熔解，在强力挤压辊的能起下对其压力点焊来能实现其生产的。