防腐涂料一般分为传统防腐涂料和重防腐涂料，是涂料中常见的一种，对金属等需要采取防腐措施的东西有很大的作用，但你对这种重防腐涂料了解多少呢？重防腐涂料的特点是什么？重防腐涂料和防腐涂料有什么区别？别担心，下面的小边将为您解释，让我们来看看。

重防腐涂料的特点：

与一般防腐涂料相比，重防腐涂料具有以下特点：1。重防腐涂料必须是复合涂料系统 实践证明，国内外涂料制造商生产的数百种重型防腐涂料应适应跨海桥梁、港口工程、海洋平台、各种储罐和大型钢结构工程，往往需要喷涂多种涂料形成重型防腐涂料复合涂料系统，即高性能底漆、中间涂料、面漆需要分别承担不同的功能，充分发挥复合涂层的整体作用。

常温固化环氧云铁底漆是最常用的中间层漆。以环氧树脂为成膜材料，加入云母氧化铁灰、填料、添加剂等，以聚酰胺树脂为固化剂，是双组分厚浆底漆。灰色云母氧化铁用于厚浆环氧云铁底漆，分层排列在漆膜中，增加了水气渗透阻力。高压无气喷涂机可喷涂100~500μm厚漆膜。 值得一提的是，当富锌底漆上的锌粉被腐蚀时，底漆表面会产生碱性沉淀物，因此中间层漆应具有良好的耐碱性。

2.厚膜化是重防腐涂料的重要标志 常用防腐涂料每次只能喷300种μm总厚度约为100~150μm，重型防腐涂料每次喷涂可达1500μm以上个别品种每次可达500个μm以上。防腐涂料的使用寿命与涂层厚度的平方成正比，可以增加涂层厚度 隔离是提高涂层寿命的有效手段。 250~5000防腐涂层μm厚涂层为重防腐涂料的长期寿命提供了可靠的保证。但这种厚涂层不是常规防腐涂料增加涂层次数所能做到的。重型防腐涂料是厚膜涂料的新品种。固体含量高，一般在60%以上，有的甚至可以达到100%，即无溶剂化；此外，重型防腐涂料具有良好的触变性能，即涂料静止时粘度较大，但在搅拌涂刷等剪切力下，粘度会下降；这些都使得重防腐涂料一次喷涂可以获得较厚的膜厚，减少有机溶剂对空气的污染。

此外，重型防腐涂料需要高质量的表面处理，特别是对于维护工程，由于底漆涉及各种重型防腐涂料，涂装前的表面处理也有特定的要求，特别是锈的保留程度和范围，否则很难达到预期的效果。

3.重防腐涂料在技术经济上是合理的 随着管理科学的不断发展和防腐技术的进步，全寿命周期成本分析法在钢结构涂装工程中得到了广泛的应用(lifeCycleCosts．ＬCC)，与传统的思维方式不同，LCC分析方法是考虑整个涂装工程的使用寿命，直至全部更新，包括涂装材料费、运费、表面处理、涂装施工费、吊装费，包括使用费、维修费、停工费及其余价值。这种分析追求LCC在此基础上，确定防腐涂料的设计和投入。这种分析追求LCC在此基础上，确定防腐涂料的设计和投资。根据全寿命周期成本分析，我国许多大型钢结构工程倾向于采取长期防腐措施，采用重防腐涂料进行防护涂料。虽然初始投资成本高，但技术经济合理，综合效益显著。

4.重防腐涂料能实现环境友好 重型防腐涂料必须朝着节能、低污染、高性能的方向发展，这是时代的要求。这方面的主要工作是：

(1)重点开发高固体分重防腐涂料。 高固体分涂料的固体含量大于70%。建议使用低溶剂和无溶剂重防腐涂料，使涂料中的有机挥发性成分VOC<340g／L，从而保证施工环境中的空气质量，减少有害污染物的排放。

(2)重防腐涂料中有毒有害成分的限制。 应避免使用芳烃、含氯烃溶剂等对人体有害的有机挥发物；重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr有机锡对人体皮肤有机 ** 性低聚物树脂。世界各国及相关国际组织对淘汰环氧煤沥青涂料等一些重防腐涂料进行了限制；自2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料；自2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料。

(3)开发水性涂料。 近年来，我国水性重防腐涂料在许多大型钢结构工程中的应用取得了成功，但水性涂料仅占整个重防腐涂料市场的6%左右，主要是底漆。水性重防腐涂料作为重防腐涂料的发展方向，必须加强研究，在防腐性能、表面处理等级要求和施工性能上取得突破，逐步满足市场水性要求

对重防腐涂料的需求日益增加。

重防腐涂料与防腐涂料的区别：

一、防腐能力

从字面上可以看出，防腐涂料具有防腐能力，但明显不如重防腐涂料好。重防腐涂料的干膜厚度为200μm或300μm以上，轻防腐漆干膜厚度仅100μm或150μm左右。

二、技术含量

重防腐涂料的技术含量高于轻防腐涂料，涉及物理、电子、生态、仪器、机械等学科。

三、使用寿命

重型防腐涂料可在酸、碱、盐和溶剂介质中使用5年以上，有些甚至超过10年。但轻型防腐涂料的使用寿命不长，只能在传统的腐蚀环境中使用。

四、适用范围

轻防腐涂料主要用于一些传统的腐蚀环境；重防腐涂料一般用于极其恶劣的腐蚀环境。

以上是重防腐涂料的特点以及重防腐涂料与防腐涂料的区别。我相信你看完后应该有更多的了解。内容仅供参考，希望对您有所帮助。