IPN地面工程的重要设施之一是8710饮用水防腐钢管埋地管道作为油气传输载体。

IPN8710防腐钢管是连接上游资源和下游用户的纽带。由于管道长期埋在地下，随着时间的推移、外部土壤特性和地形沉降的影响，管道会发生腐蚀、穿孔和泄漏，给田地和国家造成严重损失。油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。

直接损失包括：更换设备和部件、维修和防腐。

间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏、腐蚀产品积累或腐蚀损失，间接损失远大于直接损失，难以估计。

饮用水管道专用防腐钢管

管道腐蚀不仅会造成严重的经济损失，还会造成有害物质泄漏，污染环境，甚至造成突发灾害事故，危及人身安全。

管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。

埋地钢管由于地形复杂，土壤性质差异很大，需要采取不同的外部防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合性、使用寿命长、经济性好。

饮用水管道系统设施容易生锈。严重情况下，管道可在一年多内生锈，导致正常供水管道无法运行。为防止管道系统腐蚀，延长供水管道设施的使用寿命，分析了供水管道常见的腐蚀原因，并进一步提出了处理方法。

饮用水管道专用防腐钢管

管道结构是导致局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀的重要因素。

在设计管道时，用于电解质溶液的管道应尽可能直接焊接相同的金属，以避免不同金属直接焊接造成的电偶腐蚀。

单面焊接的管道焊缝焊接彻底，不焊接的焊缝不仅影响管道的强度，而且容易在管道内壁形成间隙，造成间隙腐蚀。

据实验统计，与钢柱相比，满足耐火3小时要求可节省1/3、12/3以上的防火涂料。随着钢管直径的增大，节省的涂料越多。

饮用水管道专用防腐钢管

IPN8710饮用水防腐钢管涂料的比例如下:底漆A组分:B组分=1桶：1桶。

请严格按要求配比(或按厂家当时通知的配比施工)面漆和A组分:B组分=1桶：1桶。

严格按要求(或按厂家当时通知的比例施工)涂漆后，应在涂漆前24小时以上。

油漆使用后，包装盖应密封严密，否则容易受到水分、酒精和水的影响而恶化。漆膜在室温下施工后，在室温下干燥7-10天。