一般来说，防腐钢管的防腐方法是通过涂层防腐来实现的。防腐涂层技术主要用于工业固体金属表面的保护，偶尔用于非金属。

涂层防腐是钢管防腐最基本的方法之一。涂层均匀、密集地涂在金属管表面，以去除腐蚀，使其与各种腐蚀介质隔离。

在选择合适的防腐管理系统时，必须考虑管道、车辆、船舶、建筑物、桥梁、设备、建筑物、地下空间隧道等施工现场和腐蚀环境；此外，暴露在空气、海洋、采矿或工业经济环境中的材料也会受到严重腐蚀的影响。但所选涂料必须适应基材、部件、材料及其环境。接下来，让我们来看看使用防腐钢管时应考虑的主要防腐措施。

1.外墙防腐涂料：管道外墙涂料结构设计材料具有不同类型和网络环境开发条件。

2.内壁防腐涂料：为防止管道内腐蚀，降低摩擦阻力，提高输送能力，涂在管道内壁膜层上。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，厚度为0.038至0.2 mm。为了保证涂层与管壁的牢固粘结，必须对管壁进行技术处理。自20世纪70年代以来，钢管内外壁涂层已成为一种趋势。

3.防腐保温涂料：为减少管道对土壤的散热，在管道外增加保温防腐复合层。常用的保温工程施工材料为硬聚氨酯泡沫，适用于零下185至95℃这种材料质地柔软，环境温度不同。

4.如果外管是聚乙烯管，则无需进行一些腐蚀控制。聚乙烯无味无毒，感觉像蜡，具有优异的低温耐受性（最低使用温度为零下70至零下100摄氏度），化学稳定性好，能承受大多数酸碱（氧化酸绝缘），室温不溶于一般溶剂，吸水量小，但由于是线性分子，可慢慢溶解在部分有机溶剂中，无肿胀，电气绝缘性能好。

5.涂层选择的一般建议。如果涂层对酸、碱或盐有一定的耐久性，可以选择聚氨酯、煤焦环氧涂料和氯化金属橡胶复合材料进行涂层。耐溶剂涂料包括无机富锌涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料等。

乙烯基和聚氨酯或无机富锌涂料可用于氧化环境。一般来说，在高温环境下工作的金属应避免使用不同的聚合物涂层。