螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管***
1、技术和工艺保证：

我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一级的输气管线标准进行了技术改造，从制管和检验设备两个方面都具备了生产输送钢管的能力。在每批钢管试生产前，我们都按标准要求进行严格的工艺试验的评定，根据评定结果，通过优选来确定钢管生产的技术参数，保证生产出产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产、检验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法，以指导生产。在钢管生产过程中，我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对发现问题及时采取纠正和预防措施，并按公司质量考核制度进行考核，以确保严格执行工艺纪律，保证产品质量。
2、检验保证：

我公司建立了专职检验机构，负责从原材料的入厂到产品入库全过程的质量检验。我公司生产的钢管在检验方面都进行了内焊缝检验，X射线检验（管端不存在盲区）；水压试验（水压检验采用端面密封，管端盲区减小到小）；外观检验（包括内外焊缝及母材表面）。我公司实验室配备了检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行的无损检验，水压试验自动纪律仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品按标准严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。
3、 质量体系保证：

我公司积推行质量管理，按GB/T19001-和美国石油学会API Q1标准建立了质量体系，从总经理到各部门负责人直到每个生产工人都置身与***体系中。在公司的质量手册中，对管理职责、质量体系、采购、过程控制、检验与试验等二十多个过程都进行严格控制，并作了明确规定，做到每个质量活动都按照所规定的程序进行，每个工作岗位按所制订的工作标准进行。在质量管理上采取以预防为主和检验把关相结合的原则，即重视并采取预防性措施以避免问题的发生，不忽视对一旦发生的问题及时做出反应，加以纠正。公司有组织有计划的安排各级人员的培训工作，多各项质量活动人员，根据其教育、培训和考核情况，按发布的任职资格条件，持证上岗，并发给资格证书。我公司已通过GB/T19001-质量检验，实行一根钢管一张传票的跟踪控制，使整个生产过程的检验记录具有很好的可追溯性。