消防给水用涂塑钢管生产工艺流程为解决传统消防给水管及其连接件防腐、防结垢、抗菌性能差、严重影响使用效果的问题，引入了一种新型的消防给水管，即双面消防给水涂层钢管。

双面涂塑钢管是以焊接钢管或无缝钢管为基础，内外表面涂有高附着力、抗冲击性强、防腐重、环保的热固性粉末涂料的钢塑复合管。由于在涂层材料中添加了阻燃材料，具有良好的耐高温性，可以充分保证火灾时管道的有效供水。

双面涂塑钢管生产工艺：钢管涂塑前处理→预热→双面涂塑→固化→强冷→检验→修补→包装。

1. 钢管涂塑前处理

对焊接钢管而言，涂塑前处理包括去内毛刺和内外表面的喷丸。

2. 预热

表面处理后的钢管应均匀加热无污染热源。常用的无污染热源包括中频加热、天然气加热和远红外丝加热。

3. 涂塑

塑料涂层工艺是一个关键的工艺，粉末涂层的均匀性直接决定了产品的质量。双面涂层时，一般同时进行内外涂层，即加热钢管输送到涂层机后，采用喷涂或分散的方法涂层钢管外表面，内部喷涂或内部吸力涂层。

4. 固化

环氧粉末涂层后的消防管道固化在固化炉中。固化过程中的温度和时间对涂层质量至关重要。如果固化温度不能达到规定的温度或固化时间，涂层的交联固化不完全，将影响涂层的理化性能。相反，它会使涂层老化。

5. 冷却

冷却方法包括强制冷却和自然冷却。强制冷却的介质包括冷空气或冷水。对于热容量较大的涂层，采用自然冷却，冷却速度较慢，在生产线上停留时间相应延长。因此，对于热容量较大的涂层，应采用强制冷却工艺，缩短涂层生产线，提高生产效率。值得注意的是，如果采用自然冷却，必须随炉冷却。如果涂层长期承受高温，涂层就会老化，导致其物化性能显著降低。