涂塑钢管是一种钢塑复合钢管，因其性能优异而应用于各行业的管道，特别是市政和主要建筑给排水工程。众所周知，涂塑钢管连接时有丝扣连接、沟槽连接、法兰连接、双金属焊接等方法，其中双金属焊接是涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管的最佳连接方案。那么，你知道涂塑钢管的双金属焊接工艺是什么吗？双金属焊接时应注意什么？

1.涂塑钢管双金属焊接摒弃了传统涂塑钢管连接成本高、抗压强度低的缺陷。钢管两端采用特殊的焊接预制技术，使碳钢与不锈钢有效结合，即涂装前在钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬里不锈钢为5-10mm一般焊接损坏的涂层不超过5-10mm。

2.涂塑钢管双金属焊接时应注意:

(1)施工焊接前，需要打20-30度的破口，焊缝底层可以用氩弧焊打底。或者用不锈钢焊条(304或314不锈钢型号)打底，打底厚度不大于管壁厚的四分之一，然后不锈钢全焊接接近钢管内壁，用碳钢焊条焊接整个接口。

(2)涂塑管焊接施工时，必须对预留焊缝进行砂磨处理，直至Sa2.5级，表观锚纹深度50μm和112μm之间，保证管道施工后的附着力和内壁清洁，无焊渣、气孔，保证管道内部维修质量；双金属焊接涂层钢管焊接后，以环氧粉末或双组分环氧修复液为涂层材料，内外表面涂一层环氧防腐层。

（3）一般选用304不锈钢，因为重金属少，不易生锈，用于以水为介质的钢管；用于化学防腐时，建议使用316不锈钢，因为防腐效果明显；化学领域不适合双金属焊接，应采用法兰连接。

（4）DN100以上更适合这种连接方式，因为氩弧焊枪头根据钢管直径更容易进入管道焊接；如果DN由于焊接设备的限制，100以下的双金属焊接不适合。

以上是关于涂塑钢管双金属焊接工艺及焊接工艺的介绍，希望大家能理解。