大口径涂塑钢管生产工艺流程

关于原材料

1. 符合工程要求的钢管压力要求和管道行业标准。

2. 涂层材料符合给水涂层复合钢管的技术要求CJ/T120-2016年规定，并提供涂料制造商的生产批号和合格检验报告。

加工工艺流程

1. 钢管表面处理。

钢管内外表面经抛丸设备抛丸，处理后达到GB8923-1998标准规定Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A等级，去除灰尘和油污。检查表面预处理的质量、清洁度和锚纹深度，合格后涂塑。

2. 管道预热。将抛丸除锈合格的管道加热至工艺要求的温度范围(200°-220°），此外，必须均匀加热，内外加热一次，以避免二次加热损坏涂层。过高或过低的温度会导致涂层附着力不足，影响涂层钢管的使用寿命。

3. 管道内外涂塑加工。

一般来说，管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪。预热管道内外管壁采用喷枪喷涂。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量和装配线速度。可通过调整喷枪喷射量和装配线速度来调整涂层厚度。涂层厚度一般为150μm~500μm。

4. 固化冷却。冷却已固化的涂塑钢管，放入库存货场等待检验。

5. 检查包装。对涂塑钢管进行检验，检验方法主要包括：

检查外观是否光滑无毛刺

用仪表工具检查涂层厚度

检查管道的附着力、耐腐蚀性、密度等参数。

同时，难以自动涂抹的管壁通过人工喷枪进行补涂。

对检验合格的产品进行喷标。

6. 包装运输。

还应包装小口径涂层钢管，以防止涂层钢管在运输过程中滚动。包装涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈冲击、抛掷、日晒，严禁用锋利的硬物擦拭和划伤。装卸时应用尼龙带吊装。