镀锌无缝钢管的焊接特性及焊接加工工艺

镀锌钢普遍使用于各个领域，选用镀锌钢的益处是运用在空气中可以产生高密度金属氧化物防护层的金属锌来维护里面的钢架结构。在被焊接、刮伤的情形下，因为Zn-Fe原电池反应的存有，相对性开朗的镀锌一部分可以做为牺牲阳极，减缓钢材的生锈，耐蚀性优良。殊不知因为镀锌层的存有，在焊接中很容易出现裂痕、出气孔、焊瘤，较难获得较好的焊接品质。

镀锌钢一般是在高碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，熔点908°C 上下。在焊接中，锌熔化成液态浮在熔合外表或在焊缝根位置臵。锌在铁中具备比较大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错深层次腐蚀焊缝金属材料，低溶点锌产生“液体金属脆裂”。与此同时，锌与铁可产生金属材料间延性化学物质，如Fe3Zn10、FeZn10等。这种延性相使焊缝金属材料可塑性减少，在拉应力功效下而造成裂痕。假如焊接角焊缝，尤其是T形接口的角焊缝最易于发生透过裂痕。镀锌钢焊接时，焊缝表层及边沿处的锌层，在电孤热的作用下，造成空气氧化、熔化、挥发以致挥传出乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成焊缝出气孔。因为空气氧化而产生的ZnO，其溶点较高，约1800°C以上，若在焊接全过程中主要参数偏小，将造成ZnO

焊瘤，与此同时因为Zn变成脱氧剂造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物焊瘤。假如挑选焊接标准不适合，实际操作方法不合理，非常容易使焊缝边沿处的镀锌层熔化以致扩张熔化地区，有可能毁坏镀锌层，尤其是在变长电孤和大幅晃动实际操作状况下，变宽熔化地区，毁坏镀锌层更为严重。与此同时，因为锌的挥发，挥传出很多的乳白色粉尘，对身体有 ** 、损害功效，因而，挑选造成粉尘量较低的焊接方式、原材料也是需要考虑到的要素。

镀锌钢的焊接方式较多，一般在镀锌钢架结构中常见气割、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧环焊、电弧焊接等方式。

气割以往较常用于镀锌管的焊接，因为气割热键入不集中化，非常容易造成缺点，焊缝物理性能差等缺陷，现阶段在安裝领域主要取代。气割对镀锌层毁坏比较大。

CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接特性优良，当选用适合的焊接标准和配对的防护汽体、焊接原材料时，可获取优良的焊接连接头。该办法在工程施工实际 中较少选用。

电弧焊接电孤动能集中化，对镀锌层的毁坏较少，而且容易产生较好的单双面焊两面成型连接头，是非常值得选用的一种焊接方式，但焊接速率、比较慢、成本费较贵。

手工电弧焊是现阶段管道施工中选用最常见的一种焊接方式。在合理挑选焊丝状况下，如J421、J422、J423等纳米二氧化钛型和钛钙型焊丝施焊时，因为这种焊丝焊芯中富含很多的金红石和钛铁矿，焊丝的熔化率比较大，相对性增多了熔化速率。假如在没有晃动标准下，仅仅能毁坏熔合前端等镀锌层，一般不会扩张熔化地区，可降低锌液态对焊缝金属材料的渗入；在选用合理的操作方式和焊接原材料的情形下，可获得连接头物理性能不错，并无瑕疵的焊接品质。因为手工电弧焊相对性于电弧焊接价格低、速度更快，在具有实际操作娴熟的电焊工状况下，选用手工电弧焊加工工艺。

镀锌钢的焊接前提前准备与一般的高碳钢是一致的，必须留意的是要仔细解决好焊缝规格和周边的镀锌层。为了更好地满焊，焊缝规格要适度，一般60~65°，要留出一定的空隙，一般为1.5~2.5mm；为了更好地降低锌对焊缝的渗入，在焊以前，可将焊缝内的镀锌层消除之后再焊。在现实工作上，选用了密集打焊缝，没留钝边加工工艺开展集中控制系统，双层焊接加工工艺，降低了未满焊的概率。

焊丝应依据镀锌管的基础材料采用，一般高碳钢因为考虑到易可操作性，采用J422比较广泛。 焊接技巧：在焊双层焊的第一层焊缝时，尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝，可大大减少液态锌留到焊缝中。在焊角焊缝时，一样在第一层尽可能使锌层熔化并使之气化、挥发而逸出焊缝，其方式 是先将焊丝顶端往前移出来约5~7mm上下，当使锌层熔化后再返回原先位臵再次往前施焊。焊接结束后要按时清除焊缝，并刷涂环氧富锌漆，搞好防腐蚀对策。

焊接质量保证措施

从人、材、机、法、环五个层面做好操纵。

① 人的关键因素是施焊的调节关键。因而，在施焊前，应挑选技术性娴熟、拥有焊工证的电焊工，开展需要的专业技术培训、技术交底。并不可随便拆换，确保施焊该管路电焊工工作人员比较稳定。

② 焊接材料的操纵：确保购置的是正规平台的焊接材料，有质保书、合格证书，合乎技术规定；焊丝头回收利用操纵严苛，以确保流入、使用量；焊接材料要严苛按加工工艺烤制，并一次派发不超过大半天使用量。

③ 电焊机：焊机须确保特性靠谱、合乎加工工艺必须；电焊机务必有计量检定达标的电流量、电流表，以确保焊接加工工艺的合理执行。焊接电缆线不可以太长，较长时要调节焊接主要参数。

④ 焊接加工工艺方式：确保镀锌管独特操作步骤的严苛执行，焊接加工工艺开展焊接前焊缝查验，施焊加工工艺主要参数、实际操作技巧操纵，焊后外型质量检测，必需时提升焊后无损检测技术。操纵焊接层级、每道闸的焊接材料使用量。

⑤ 焊接自然环境操纵：确保施焊时的溫度、环境湿度、风力合乎技术规定。

结果

热镀锌管焊接在施工现场采用合理的焊接加工工艺，严格执行标准开展检测工程验收，焊接结束后立即搞好焊缝的防腐蚀解决（富锌漆），在中央空调开启式、闭试系统软件打设全过程中有着一定的可行性分析，可以提升作业速率，提升管路衔接的坚固性。因此，在施工条件容许下，在加强相应安全防护、防腐蚀方法的条件下，热镀锌管是可以采用焊接联接的。